硅膠軟管的生產過程

　　硅膠軟管是一種常見的硅橡膠質料，具有極好的耐高溫和耐低溫功能；有杰出的生理穩定性，極佳的回彈性和永久變形小；耐臭氧，耐紫外，耐老化等特色。最重要的是綠色環保，契合食品級認證，因而硅膠軟管廣泛應用于各范疇職業。那么硅膠軟管是怎么出產出來的呢煉膠。

　　混煉膠質料在雙棍煉膠機中，參加雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。擠出成型：在硅膠擠出機的機頭裝置模具。將煉好的膠料劃成巨細長度相同的形狀，這樣是便利從擠出機的進口進料。

　　然后經過硅膠擠出機喂料，擠出成型可是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。經過烘道出來的硅膠軟管就可以半成品了，然后用環繞。高溫硫化：將環繞的硅膠軟管放入烤箱中，一般硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除硅膠軟管上的異味、避免噴霜和變黃。

　　進行后續加工：剩余的就是依照客戶需求的長度進行剪切或許粘接等后續加工。再按要求包裝出貨給客戶。